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鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)
作者: 管理員 來(lái)源: 本站 時(shí)間:2019年12月25日 聯(lián)系我們

1 適用范圍

鋼筋套筒連接,適用于橋梁樁基礎(chǔ)、墩柱(包括薄壁空心墩)等的主筋(螺紋筋)的連接。與鋼筋焊接相比,鋼筋套筒連接可以加快施工進(jìn)度、降低作業(yè)人員的施工難度,進(jìn)而保證鋼筋主筋間距和鋼筋保護(hù)層的合格率。

2 工藝流程圖


 

說明:本流程圖反映的是一個(gè)合格的鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝。如果某道工序經(jīng)自檢不合格,不能進(jìn)行下道工序施工。

3 主要技術(shù)參數(shù)

3.1 鋼筋的連接宜采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭。

3.2 受力鋼筋的連接街頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處,并應(yīng)錯(cuò)開布置。對(duì)焊接接頭和機(jī)械連接接頭,在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋,其接頭的截面面積占總截面面積的百分率,應(yīng)符合表1的規(guī)定。

1 接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋接頭面積的最大百分率

 

1.焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)是指35d(d為鋼筋直徑)長(zhǎng)度范圍內(nèi),但不得小于500mm。

2.在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭

3.裝配式構(gòu)建連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限制。

3.3 套筒應(yīng)符合以下要求:

3.3.1 套筒與鎖母材料宜采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼,表面無(wú)裂紋或其它缺陷。

3.3.2 有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。套管成品分類包裝、存放,未混淆和生銹。

4 工藝要求 

4.1 支架布置:套絲機(jī)主軸中心線與放置在支架上的待加工鋼筋中心線保持一致,同時(shí)支架的搭設(shè)應(yīng)保證鋼筋擺放水平。

4.2 鋼筋下料:鋼筋下料可采用鋼筋切斷機(jī)、砂輪切割機(jī)等下料,不得用氣割下料。鋼筋下料時(shí),要求切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲,端部不直須調(diào)直下料。

4.3 鋼筋套絲:檢查合格的絲頭,及時(shí)將其一端戴上塑料保護(hù)帽,另一端擰上同規(guī)格的連接套筒并擰緊,并按規(guī)格堆放整齊待用。

4.4 鋼筋連接

4.4.1 鋼筋連接之前,先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋,檢查螺紋絲扣是否完好無(wú)損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕,要用鉄刷刷干凈。

4.4.2 每連接完一個(gè)接頭,須立即用油漆做標(biāo)記,防止漏擰。

4.5直接滾壓螺紋加工

采用鋼筋滾絲機(jī)(型號(hào):GZL-32、GYZL-40、GSJ-40、HGS40等)直接滾壓螺紋。此法螺紋加工簡(jiǎn)單,設(shè)備投入少;但螺紋精度差,由于鋼筋粗細(xì)不均導(dǎo)致螺紋直徑差異,施工受影響。 

4.6擠肋滾壓螺紋加工

采用專用擠壓設(shè)備滾輪先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行預(yù)壓平處理,然后再滾壓螺紋。其目的是減輕鋼筋肋對(duì)成型螺紋的影響。此法對(duì)螺紋精度有一定提高,但仍不能從根本上解決鋼筋直徑差異對(duì)螺紋精度的影響,螺紋加需要二套設(shè)備。 

4.7剝肋滾壓螺紋加工

采用鋼筋剝肋滾絲機(jī)(型號(hào):GHG40、GHG50),先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后,使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸,然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。此法螺紋精度高,接頭質(zhì)量穩(wěn)定,施工速度快,價(jià)格適中,具有較大的發(fā)展前景。

剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定。絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2,其公差為+2P(P為螺距)。

 

操作工人應(yīng)按表1的要求檢查絲頭加工質(zhì)量,每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次(圖1)。經(jīng)自檢合格的絲頭,應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn),以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批,隨機(jī)抽樣10%,且不得少于10個(gè)。當(dāng)合格率小于95%時(shí),應(yīng)加倍抽檢,復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí),應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn),切去不合格絲頭,查明原因,并重新加工螺紋。

 

剝肋滾壓絲頭質(zhì)量檢查

4.8滾壓直螺紋套筒 

滾壓直螺紋接頭用連接套筒,采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。連接套筒的類型有:標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、變徑型、可調(diào)型等,鐓粗直螺紋套筒類型相同。 

滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規(guī)格與尺寸應(yīng)符合表2的規(guī)定。

 

5 檢查及維護(hù)保養(yǎng)

鋼筋連接完畢后,擰緊力矩應(yīng)符合表3的要求。

3 直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值

 

 

標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝示意圖

接頭質(zhì)量檢驗(yàn) 

6.1工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時(shí),技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。 

6.2鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中,應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求: 

(1)每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根; 

(2)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn); 

3)3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值,同時(shí)尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。 

6.3現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。對(duì)接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu),應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。 

6.4用扭力扳手按表9-74規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為:梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%,且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭,基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批,不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批,每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格;如有一個(gè)接頭不合格,則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。 

6.5滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭,以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批,其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí),驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。 

6.6對(duì)每一驗(yàn)收批,應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于A級(jí)接頭的強(qiáng)度要求時(shí),該驗(yàn)收批判為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求,則應(yīng)加倍取樣復(fù)驗(yàn)。 

滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種:鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫,只要滿足強(qiáng)度要求,任何破壞形式均可判斷為合理。

7、注意事項(xiàng)

為保證鋼筋直螺紋套筒連接質(zhì)量,擰套管的扳手必須采用(數(shù)顯)力矩扳手,不可用普通扳手。用力矩扳手?jǐn)Q,套筒沒有動(dòng),咔吧響一下,說明連接合格;如果沒有響套筒擰動(dòng)了,說明擰的松,連接不合格。


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