一、 混料:

     把HDPE、LDPE與所需輔料按配方要求攪拌均勻，材料里不準有金屬物、雜質，防止進入擠出機內部損壞設備。

二、 擠出機預熱：

     根據(jù)不同的材料設定不同的加工溫度。一般情況下PE材料設定溫度為；一區(qū)165度、二區(qū)170度、三區(qū)175度、四區(qū)175度、五區(qū)180度、六區(qū)165度，接通電源后檢查電流是否正常、如果發(fā)現(xiàn)電流過高、過低或沒有電流都屬于異常、排除故障后方可使用，加熱時間夏季一般在90分鐘左右，冬季一般在120分鐘左右。

三、 開機前準備工作：

1. 檢查減速機油位是否在正常位置，各傳動部件是否有潤滑油。

2. 1）擠出機各區(qū)溫度是否已經加熱到規(guī)定溫度、切記溫度達不到規(guī)定的溫度不要開機以免損壞設備內部組件。

   2）檢查主機（包括冷卻風機）、成型機、牽引機、切割機轉向是否正確。

3. 調試成型機真空、進水、排水是否正常、水箱定徑套、法蘭是否有漏氣漏水現(xiàn)象，將定徑套兩端封閉，啟動真空泵真空度正常工作時壓力為-0.04mpa以上均勻使用。

4. 主機、成型機、牽引機、鋸割機、都必須調整在一條中心線上。

四、 開機：

1. 把攪拌均勻的塑料顆粒加入擠出機料斗、開啟主機調速按鈕，通常開機轉速在10Hz-15Hz之間，電流在25A-35A之間，電流過高應注意調節(jié)溫度。

2. 機器加入顆粒以后一般在10分鐘左右塑化好的管胚從模頭擠出，觀察模具周邊出料是否均勻如果出現(xiàn)管的壁厚不一樣要進行調節(jié)，通常模頭周邊出料快管子壁厚相應也厚，出現(xiàn)這種情況下那面出料快用M20螺絲緊那一面，對面螺絲要隨著松動一下，直到周邊出料均勻為止。

3. 將管胚用人工牽引到成型機定徑套，啟動成型機調速轉速在10Hz-20Hz之間，同時打開進水水泵、當成型機水箱注入水后啟動水泵、然后啟動真空泵、打開放氣閥門、用右手拿住管胚、管子不要隨著定徑套轉動，用成型機上面水管冷卻定徑套出來的管子，同時用左手慢慢關閉放氣閥門真空度會慢慢升高，真空度調到所需要的真空度為止，通?；旌?/span>PE料在-0.02Mpa之間均可，在保證管子外觀、波紋成型的情況下真空泵越低越好。

4. 將成型好的管子牽引到牽引機，牽引速度不要過快或過慢，過快會把管子波紋拉長、過慢管子會彎曲變形，牽引機的作用是與成型機的轉速相匹配的均勻的將管子送到鋸割機。

五、 制作扁管

1. 打開七區(qū)加熱開關，根據(jù)不同的材料設定不同的溫度正常溫度在120度-180度左右。

2. 在加工扁管時生產速度不要太快，一般保持在一分鐘一米的生產速度左右，太快會出現(xiàn)冷卻不好，做出的扁管會反彈，前邊的冷卻水管只用一個水管就可以。

3. 當烘箱溫度（七區(qū)溫度）達到時打開成型機后邊6個冷卻水管，兩面對稱冷卻，冷缺水溫度最好冷卻在4度-10度之間。氣缸向下壓到指定位置一般PE材料靠近烘箱壓輪架保持在85mm左右，靠牽引機壓輪架保持在80mm左右，兩側頂輪調到指定的寬度。

4. 做扁管須注意事項：

  1）圓管壁厚均勻。

  2）烘箱溫度均勻。

  3）冷卻均勻。

5. 圓管壓扁管型號：直徑50圓管模具壓60x22扁管，直徑60圓管模具壓72x22扁管，直徑70圓管模具壓90x22扁管。

六、 切割：

1. 切割氣壓通常在1.5Mpa-2.5Mpa即可，壓緊氣缸、升鋸氣缸、反轉氣缸速度都可調節(jié)，割夾緊、反轉時間都可根據(jù)不同規(guī)格調整。

2. 管子長度調節(jié)第一個行程開關，反轉控制回位調節(jié)第二個行程開關。

七、 停機：

    關閉進水水泵，等成型機水位下去后停止主機調速，然后先停止真空泵再停止水泵，等管子牽引出去后再停止成型機調速、牽引機調速，最后關閉電源。

八、 注意事項

1. 冷卻水不準有水垢、雜質、腐蝕性液體，以防止水泵真空泵損壞。

2. 成型機工作步驟：

  先打開潛水泵待水箱水位達到后再啟動水泵，然后啟動真空泵，進水閥門不要開得過大或過小保持水位控制在指定位置。水位過高造成真空泵吸水過大，時間長會造成真空泵電機過流、過熱。水位低時間長會造成無水，無水會造成水泵、真空泵密封件磨損，減少使用壽命，正常水箱進水量稍大于成型機的用水量，多余的水靠真空泵吸走。

到冬季北方地區(qū)停機不工作時一定要把水箱里的水清理干凈，以防止凍碎水泵及真空泵的泵體，造成下次開機時不能正常生產。

3. 其他保養(yǎng)事項及注意事項閱讀產品說明書。